Фильтрация и розлив при производстве пива

Заключительный этап производства перед розливом пива в бутылки включает добавление ПВПП и/или кизельгура для стабилизации продукта и отделения твердых включений и бактерий, вредных для пива, после чего осуществляется фильтрация. Кизельгур, или горная мука, представляет собой мягкую кремнийсодержащую осадочную породу природного происхождения, которая образует дополнительный фильтрующий слой на свечных фильтрах и, таким образом, улучшает процесс фильтрации. На разливочной машине пиво разливают в бутылки, кеги или цистерны. Для сохрения в пиве углекислоты розлив происходит с использованием процесса контрпара, который в то же время предотвращает поглощение кислорода, таким образом обеспечивается надлежащее качество пива.

Для последних этапов производства пива компания KROHNE предлагает оптимальные решения для измерения уровня, давления, температуры и pH. Сверхкомпактные преобразователи давления для асептической установки без зазоров подходят для сверхдлительных стабильных измерений уровня в резервуаре. Модульные преобразователи дифференциального давления позволяют осуществлять интеллектуальное управление заторным фильтр-прессом. Для таких сложных гигиенических применений подходят высокоточные электромагнитные расходомеры OPTIFLUX. Кроме того, компания KROHNE предлагает специальные расходомеры для бутылочного розлива. BATCHFLUX 5500, самое точное компактное устройство на рынке, используемое при розливе проводящих жидкостей, является одним из таких приборов. Чрезвычайно быстрые и точные гигиенические датчики температуры идеально подходят для контроля температуры. Наконец, стерилизуемые и полностью автоклавируемые потенциометрические датчики pH со встроенными преобразователями способны надежно контролировать значение pH на всех этапах процесса.